有很多种压簧，根据载荷的性质和压簧的形状，可分为螺旋压簧、碟形压簧、环形压簧、板簧、螺旋压簧 等。表中列出了各种压簧的基本类型。压簧是一种弹性元件，它通过自身的大弹性变形来工作。广泛应用于各种机械中。其主要功能如下控制机械运动，如内燃机控制气缸气门开闭压簧、离合器控制压簧；吸收振动和冲击能量，如各种车辆的阻尼压簧和各种缓冲器的压簧等；储存和释放能量，如时钟压簧、螺栓压簧等；测量力的大小，如压簧秤和测功机中的压簧等。压簧是靠弹性工作的机械零件。由弹性材料制成的零件在外力作用下变形，消除外力后又恢复到原来的状 态。它也被称为“春天”。它通常由压簧钢制成。压簧的种类复杂多样，按形状可分为螺旋压簧、涡卷弹 簧、板簧、异形压簧等。在大型机械的工业生产中，金属压簧是必不可少的机械零件，通常由压簧钢制成。它广泛应用于机械和仪 器中，用于控制零件的运动、减少冲击或振动、储存能量和测量力。

 

金属压簧的类型也很复杂。金属压簧 的直径一般冷轧小于8mm，热轧大于8mm。有些金属压簧制造后需要冲压或喷丸处理，可以提高金属压簧的 承载能力。金属压簧是一种广泛应用于机电行业的弹性元件。在加载过程中，金属压簧会产生较大的弹性变形，将机 械功或动能转化为变形能。卸载后，金属压簧的变形消失，恢复到原来的状态，变形能转化为机械功或动 能。这里主要利用压簧的弹性势能。弹性势能在工程上也称为“弹性变形能”。一般有压缩气体、弯曲弓形压簧、螺旋压簧、拉伸或压缩金属 弹性势能压簧。势能的单位与功的单位相同。在确定压簧弹性势能时，应选择零势能状态。一般来说，压簧没有变形，但 在自由状态下其弹性势能为零。压簧力的影响只与金属压簧在初始和最终状态下的伸长有关，而与压簧的变形过程无关。它是建立在弹性 力存在的基础上的，因此具有弹性变形的物体和零件间的弹性力都具有弹性势能。

 

如果两个物体之间的相 互作用是变形的，那么每个物体都有弹性势能，总的弹性势能就是两个物体的总和。在腐蚀环境下选择不 锈钢时，除了详细了解不锈钢压簧的具体使用条件外，要考虑的主要因素包括：不锈钢的耐腐蚀性、强度 、韧性和物理性能、加工工艺、成形性能、资源、价格和获得难易程度。耐腐蚀性包括耐腐蚀介质的防锈、耐酸、碱、盐等性能，以及抗氧化、硫化、氯化、氟化等性能，因为不 同的不锈钢主要用于解决实际工程中遇到的各种腐蚀问题，如何在腐蚀环境中选用不锈钢是选人的首要考 虑。腐蚀是金属与介质之间的化学或电化学作用造成的损伤，耐蚀性是指不锈钢抵抗介质腐蚀损伤的能力 。当选材涉及耐腐蚀性时，应注意以下几点：耐腐蚀性的标准是由人来确定的，应得到认可、使用而不受 其限制，具体的耐腐蚀性标准应根据具体的使用要求来确定。

 

目前，不锈钢的耐蚀性大多为10级标准。选择哪一级作为耐腐蚀性的要求应考虑设备和零件的特性（薄厚 度、尺寸）。要求镜面光滑或尺寸精确的设备、仪器、元器件在使用过程中，可选择使用寿命和产品质量 （如杂质、颜色、纯度等）的要求；配合紧密、长期不泄漏或使用寿命长的设备，其部件应为2-5级。对 维修方便或寿命短要求较低的设备，零件可选用4-7级。除特殊情况外，一般不选用在使用条件下年腐蚀 率大于1mm的不锈钢。有必要指出，10级标准不适用于局部腐蚀。耐腐蚀性是相对的，有条件的，常说不锈钢的耐锈性，耐腐蚀性是指相对锈蚀和不锈蚀，是指在一定条件 下（介质、浓度、温度、杂质、压力、流速等）。到目前为止，在任何腐蚀环境中都没有防锈、耐腐蚀的 不锈钢。

 

因此，选材人员必须选择具体的使用条件。不锈钢牌号选定后，使用部门应根据所选不锈钢的特 点正确使用不锈钢，即合理选材、正确使用才能达到不生锈或耐腐蚀的目的。 在选择不锈钢时，应同时考虑一般耐蚀性和局部耐蚀性。在某些水介质和化学介质中，应特别注意后者。 这是因为选材人员一般比较注重不锈钢的一般耐蚀性，但在使用条件下，对局部腐蚀影响不大，如对应力 腐蚀和点蚀的敏感性考虑较少；不锈钢的局部腐蚀常发生在一般耐蚀性较好的腐蚀环境中。局部腐蚀往往 导致不锈钢设备和部件的突然损坏，其危害远大于一般腐蚀。在各种手册中应用不锈钢的耐腐蚀性数据时，需要注意的是，很多数据只是一些实验的测试结果，通常与 实际介质环境有很大的不同，实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验应在实验室进行，必要时应进 行模拟装置的试验。在某些使用条件下，也会遇到这种情况。当工作介质或生产的工业产品中某些不锈钢中含有微量金属离子时，会影响化工过程中工业产品的质量（包括光泽、色泽、纯度等）。

 

这种情况在核燃料、制药和颜料工 业中最为常见。此时，常选用不含某些元素的不锈钢或适当提高不锈钢的耐腐蚀等级，使金属离子降至允 许限度。不锈钢设备、部件因腐蚀而失效时，应分析腐蚀损坏的原因，查明原因后采取措施，不得丢弃。不锈钢弹 簧是一种弹性元件，广泛应用于化工机械、电子等行业。要求耐腐蚀、耐温、无磁性。不锈钢压簧在加载 时会产生较大的弹性变形，将机械功或动能转化为变形能。卸荷后，不锈钢压簧的变形消失，恢复原状， 将变形能转化为机械功或动能。根据不锈钢压簧的力学性能，不锈钢压簧可分为拉伸压簧、压缩压簧、扭转压簧和弯曲压簧。不锈钢压簧 按形状可分为碟形压簧、环形压簧、压簧片、螺旋压簧、截锥涡卷压簧和扭杆压簧。普通圆柱压簧因其制 造简单、种类繁多、结构简单而得到广泛应用。一般来说，压簧应具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击 韧性和良好的耐热性和耐腐蚀性。直径小于20mm的普通压簧丝采用冷轧，不锈钢压簧制作后应进行压制或 打磨，以提高压簧的承载力和表面光洁度。

 

不锈钢压簧表面处理技术首先，有三种方法可以去除不锈钢压簧上的油和氧化皮将不锈钢压簧浸入装有金属清洗剂a的塑料容器中，用清水稀释（清洗剂a与清水的比例约为1:1或1:2）。 时间以压簧表面无油污和氧化皮为宜，恢复金属的自然色泽。浸泡时间不宜过长。取出，用清水冲洗。这 样，不锈钢压簧的表面就有了哑光效果。在超声波设备中，清洗剂与清水的比例约为1:30，时间以压簧表面无油无氧为宜，金属颜色得以恢复。取 出用清水清洗，使不锈钢压簧表面达到哑光效果。以上两种方法均可应用于高精度压簧。将清洗剂a与粗磨料和压簧一起放入振动抛光机或六角辊中（压簧和粗磨料的最佳体积比为1:3，清洗剂的 用量为压簧重量的1%-2%）。打磨抛光后，用清水清洗压簧表面，消除压簧表面的划痕，提高了压簧表面 的光洁度。但这种方法不适用于高精度、易缠绕的压簧。第二步是抛光不锈钢压簧用粗磨粒或六角辊（压簧与细磨粒的体积比为1:3，光亮剂B的用量约为压簧重量的1%-2%，时间越长，光 亮度越高）将光亮剂B放入振动抛光机中。抛光后取出，用清水冲洗晾干。这样，不锈钢压簧表面光亮如 镀镍，永不褪色。